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          • 康斯特:CAXA PLM统一平台,贯通设计、工艺、制造

            2017-05-22    作者:    来源:

            一、企业简介

            北京康斯特仪表科技股份有限公司,自1998年成立以来,一直专注于压力、温度校准产品研发、生产、销售, 目前规模是亚洲最大,压力产品全球前三,综合全球前五名。康斯特公司共计230余人,人均产值30万美元,产品不仅在国内销售,还远销美、德、英、法等国际市场。2015年4月24日,康斯特在深交所创业板上市(股票代码:300445)。

            主营产品:

            康斯特主营:压力校验产品、过程校验产品、温度校验产品等。


            二、企业改善需求

            1、 提升国际市场占有率

            康斯特仪表不仅在国内销售,还远销美、德、英、法等国际市场,国际行业内顶尖企业约100万美元人员人均产值,康斯特的人员人均产值30万美元,面临强有力的竞争对手,康斯特需要提升竞争力,提升国际市场占有率。

            2、企业内部需求

            (1)技术部门有统一的AutoCAD模版,但技术人员根据个人习惯填写,没有统一规范;

            (2)用友ERP系统中数据完全通过人工录入和维护;

            (3)各部门对外购件、外协件定义标准不明确;

            (4)外购件、外协件、标准件报表等由设计人员手动统计,效率、准确率低;

            (5)设计图纸下发到生产车间后,不能保证图纸的有效回收,造成企业图纸大量流失。

            (6)设备利用率为60%-80%,仍有提高空间

            康斯特是典型的多品种、小批量生产模式,生产中装夹件占有很多时间,虽然采取了很多措施,设备利用率还有提高空间。

            (7)采购周期造成库存成本增加

            现在按加工计划提前一周采购,会导致原材料库存积压,需要根据生产任务排产来拉动采购,降低库存成本

            三、CAXA解决方案

            1、方案简述:


            总体框架

            整体规划

            (1)CAXA PLM设计、工艺、制造贯通应用

            统一平台

            (2)Powermill集成

            确保技术数据流转的安全性

            (3)工艺数据集成

            规范化、数据结构化,为MES提供生产基础数据,工序内容、材料定额、节省工时等

            (4)CAXADNC针对康斯特现在状况,此次实施通信、采集均采用无线接入方式,来实现设备物联。

            (5)MES基础数据规范:设备、人员、班次、日历;工艺、原材料;

            (6)MES方案细节明确:工艺模板制定;物料、图号、工艺对应关系;排产规则制定;看板显示方案;

            (7)MES系统间集成:与外部系统集成,内部数据共享;

            2、上线的产品:CAXA PLM,CAXA CAPP工艺图表,CAXA DNC设备物联,CAXA MES 制造过程管理

            3、项目实施

             
            实施现场图
            • 彻底解决代码版本/数据存储安全/权限控制/代码流程及可溯性追踪等问题;彻底解决机床端代码、机床参数等数据录入/上传问题;图纸、工艺等无纸化发放;自动采集设备/统计机床状态、生产状态。

             
            MES机床采集端
            • 看板上线,实现可视化管理;


            企业看板

            车间区域看板
            • 零部件重用率提高,减少产品成本;

            • 产品BOM自动化,工艺规范化;

            • 设计/工艺/制造资源一体化;

            • 图纸规范化、标准化转变、数据结构化管理;


            产品数据集中管理

            数据集中管理
            • 电子化审批、纠错记录减少手动工作量;


            审批流程

            四、实施成效

            2016年,为康斯特定制的CAXA系列产品陆续上线,企业生产能力、管理水平明显提升,提高企业决策的科学性、正确性,促进组织结构优化,提高快速反应能力;有效降低企业成本;提高企业市场把握能力;加快产品和技术创新。

            (1)打造集中、共享的企业数据平台、数据0丢失,数据集中、统一、安全可控;

            (2)贯通企业设计生产大流程,减少重复工作、提高工作效率,提升产品品质;

            (3)大数据的沉淀和积累企业智力资产,形成企业级资源库、经验库,提升企业生产智能化;

            工单由车间作业计划生成,数字化自动派送到工位;技术资料和生产资料跟随工单同步下发;质检结果管理和不合格原因分析。

            (4)全面实现企业信息化,无纸化的管理

            (5)图纸、工艺等无纸化发放;通过综合看板、进度看板、质量看板、统计分析看板等实现可视化管理。

            设备物联管理,实现信息采集,任务自动派送,生产数据实时透明,实时查看项目状态、任务进度及预警,提升项目管理。

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